我國的鋁土礦絕大部分屬于高鋁、高硅的一水硬鋁石型，80%以上的鋁土礦鋁硅比在5~8。因此不能使用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。用鋁土礦浮選精礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁流程較燒結(jié)法簡單，工藝能耗低，是近年來氧化鋁行業(yè)首選。隨著礦石資源的不斷開采利用，礦石品位逐漸下降，改善選礦工藝及指標(biāo)就顯得尤為重要。鋁土礦選礦主要是通過改變礦石表面性質(zhì)，使其處于堿性介質(zhì)中，具有可浮性，然后通過添加藥劑將礦物與脈石分離的過程。中厚機(jī)械是專業(yè)的破碎機(jī)，選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，目前工藝一般采用破碎-磨礦-分級(jí)-分選及精礦濃縮過濾。具體如下：

　　1、破碎篩分：粗破采用顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)行細(xì)破進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，然后通過篩分得到15mm以下的礦石，粗料回到細(xì)破進(jìn)行重復(fù)破。

　　2、磨礦與分級(jí)：磨礦采用格子型球磨機(jī)對(duì)15mm的鋁土礦進(jìn)行選擇性磨制，要求所得物料+60目<20%，-0.074mm>90%，磨礦機(jī)研磨介質(zhì)根據(jù)磨礦粒度分布要求及產(chǎn)能進(jìn)行選擇。分級(jí)機(jī)采用高堰式分級(jí)機(jī)和沉沒式分級(jí)機(jī)對(duì)礦物進(jìn)行初步分離。高堰式分級(jí)機(jī)主要對(duì)粗顆粒進(jìn)行分級(jí)，得到的粗顆粒返回磨機(jī)再磨，溢流進(jìn)入沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)，沉沒式分級(jí)機(jī)對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)得到的產(chǎn)物為粗精礦，溢流進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行分選。生產(chǎn)中主要通過控制高堰式分級(jí)機(jī)的電流來調(diào)整磨機(jī)下料量的多少，而高堰式分級(jí)機(jī)的電流大小主要受磨機(jī)下料量和介質(zhì)中PH值的高低影響。PH值高磨礦介質(zhì)粘性大，物料流動(dòng)性差，分級(jí)機(jī)符合增加。同樣，磨礦機(jī)下料量大，分級(jí)機(jī)負(fù)荷高，當(dāng)負(fù)荷過高時(shí)分級(jí)機(jī)自動(dòng)跳停，會(huì)影響浮選的正常進(jìn)行。

　　3、浮選流程：一般采用粗選6臺(tái)浮選機(jī)，粗掃2臺(tái)，一精選3臺(tái)，二精選3臺(tái)，精選2臺(tái)的組合形式，粗選和精選統(tǒng)稱為掃選。

影響浮選的因素

　　a、礦物的物質(zhì)組成和化學(xué)成分，主要是鋁土礦中AI2O3、A/S、Fe及有機(jī)物的含量，礦物中雜質(zhì)的嵌布特性。

　　b、礦漿的制備，主要包括礦漿濃度、溫度、粒度組成和顆粒形狀，礦漿的PH值，礦漿中的離子濃度及各種剩余藥劑的濃度。

　　c、浮選藥劑制度。藥劑的種類、加藥地點(diǎn)、耗量、藥劑與礦漿的接觸時(shí)間。

　　d、浮選的工作條件。礦漿處理量、充氣量及充氣均勻程度，氣泡大小，攪拌強(qiáng)度和浮選時(shí)間。

　　e、浮選工藝流程。